十余年經(jīng)驗(yàn)廠家麗星，經(jīng)過不斷的努力,在設(shè)備上不斷改革創(chuàng)新改善?，F(xiàn)階段粉條生產(chǎn)采用自動(dòng)化設(shè)備，設(shè)備包括機(jī)架、打漿系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、蒸箱系統(tǒng)、冷卻裝置、傳動(dòng)輸送裝置、自然老化系統(tǒng)、冷庫系統(tǒng)、豎切裝置、烘干系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)、橫切裝置、蒸汽換熱裝置、控制柜、配電箱等組成。

第八代6FJT系列設(shè)備適應(yīng)原料廣泛紅薯粉絲加工設(shè)備，紅薯、馬鈴薯、豆類、葛根、蓮藕等淀粉均可作為原料生產(chǎn)或交叉混合配料生產(chǎn)紅薯粉絲機(jī)，可讓您根據(jù)不同的原料成本滿足不同層次受眾群體的需求。

市面上售賣粉絲設(shè)備的廠家擢發(fā)難數(shù)，雖然機(jī)器看起來差不多，但其實(shí)相差甚遠(yuǎn)，就拿工藝來說，許多依然采用擠壓制法，半機(jī)械化生產(chǎn)，需要大面積的晾曬場(chǎng)地和大量員工輔助，這種機(jī)械報(bào)價(jià)便宜，但買回去也用不了幾年就要被淘汰，一是因?yàn)樗a(chǎn)出的粉絲品質(zhì)參差不齊紅薯粉絲加工設(shè)備，無法滿足現(xiàn)代化的市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，二是隨著環(huán)保法和食品安全法的深入落實(shí)，這種污水橫流、廢氣漫天的設(shè)備繼續(xù)用下去輕則罰錢停產(chǎn)。重則不可言述。

開封麗星粉絲設(shè)備采用封閉式生產(chǎn)，鋪漿切割蒸熟工藝，作業(yè)過程不使用添加劑，蒸汽熟化，無需開粉紅薯粉絲設(shè)備，無開粉廢水排放。這條設(shè)備生產(chǎn)線經(jīng)過不斷技改，已經(jīng)由一代升級(jí)換代為八代，設(shè)備廣泛應(yīng)用于企業(yè)，幫助薯類種植合作社已經(jīng)實(shí)現(xiàn)集成式自動(dòng)化加工，PLC變頻操作，能夠滿足包括蒸熟、老化、切絲、烘干等功能，不開粉不凍粉，無需再建晾曬場(chǎng)地，從淀粉入機(jī)到干粉條出機(jī)僅需三個(gè)小時(shí)，成品可直接包裝售賣。

麗星粉絲粉條設(shè)備特點(diǎn)，可變頻調(diào)控,也可PLC調(diào)控，除具有響應(yīng)速度快、控制度高、切換方式活、操作性能穩(wěn)、設(shè)備故障少、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)外，增加了攪拌用水自動(dòng)計(jì)量、鋪漿成型超生波自動(dòng)調(diào)控、電子加濕，冷庫加寬加長(zhǎng)，冷凍老化時(shí)間大大增加，烘箱加高，烘干層數(shù)增多，烘干時(shí)間延長(zhǎng)。

麗星還設(shè)備技術(shù)大面積升級(jí)提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)量，日產(chǎn)生產(chǎn)率增加百分之四十到五十，回報(bào)利潤(rùn)好。整機(jī)設(shè)計(jì)完善，工藝優(yōu)良，裝備緊湊，占地面積小，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)用工少，成品率高等優(yōu)點(diǎn),是從事粉絲生產(chǎn)企業(yè)的不錯(cuò)選擇。

麗星粉絲粉條設(shè)備項(xiàng)目研發(fā)原理：是根據(jù)淀粉的理化特性設(shè)計(jì)研制的，鋪漿直條切割工藝制法，麗星建廠十余年，不斷適應(yīng)市場(chǎng)潮流，再不斷生產(chǎn)實(shí)踐中更新升級(jí)，確保了設(shè)備的性能更加穩(wěn)定低投，整個(gè)生產(chǎn)，包含真空上料、感應(yīng)鋪漿、蒸熟脫離、低溫老化、低溫大風(fēng)量烘干等12道工序，從淀粉打漿入機(jī)到干粉絲出機(jī)3小時(shí)完成。無需另建冷庫，無需晾曬場(chǎng)地。

該設(shè)備的成品不是單一的，它可以加工多種薯類淀粉，也可以生廠市場(chǎng)上新興的QQ粉、果蔬汁粉條 、即食粉絲等，其成品外觀平整、晶瑩透亮、口感細(xì)膩，柔軟筋爽，耐煮耐泡，方便運(yùn)輸，能夠隨需調(diào)整粉絲的外型，長(zhǎng)、短、寬、窄均可調(diào)節(jié)。

麗星粉絲粉條加工設(shè)備，它摒棄了傳統(tǒng)的擠壓制法，采用封閉式集成式作業(yè)，這樣一來不僅保障了粉帶在加工過程中不會(huì)出現(xiàn)氣泡、斷條的情況，而且不使用添加劑的工藝更是讓這條粉絲粉條加工設(shè)備加工出的成品干凈衛(wèi)生。此設(shè)備配置了的PLC控制系統(tǒng)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、程序化生產(chǎn)，操作便捷，成品率高。

工藝流程一般是：預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲(chǔ)料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長(zhǎng)橫切→包裝。